বায়ুসংক্রান্ত উপাদানের প্রকার এবং ব্যবহার

বায়ুসংক্রান্ত উপাদানের শ্রেণীবিভাগ:

1. কন্ট্রোল এলিমেন্ট হল সেই উপাদান যা ড্রাইভিং এলিমেন্টের স্টার্ট এবং স্টপ নিয়ন্ত্রণ করে, যেমন সোলেনয়েড ভালভ, ম্যানুয়াল ভালভ ইত্যাদি।

2. সনাক্তকরণ উপাদান, ভ্যাকুয়াম চাপ এবং প্রবাহ উপাদান, যেমন চাপ সেন্সর, ভ্যাকুয়াম সেন্সর এবং প্রবাহ সেন্সর।

3. বায়ু উত্স প্রক্রিয়াকরণ উপাদান, কম্প্রেসার দ্বারা উত্পন্ন সংকুচিত বাতাসের অমেধ্য যেমন জল, তেল, আবর্জনা এবং অন্যান্য অমেধ্য অপসারণ করে বা চাপ নিয়ন্ত্রণকারী উপাদানগুলি, যেমন চাপ হ্রাসকারী ভালভ, ফিল্টার, এয়ার ডেসিক্যান্ট, ড্রেনার, তেল অপসারণ এবং বুস্টার ভালভ।

4. ভ্যাকুয়াম উপাদান, যা ভ্যাকুয়াম পরিবেশ তৈরি করতে বা ভ্যাকুয়াম জেনারেটর এবং ভ্যাকুয়াম সাকশন কাপের মতো অন্যান্য পণ্যগুলিকে শোষণ করতে বায়ু সংকোচন ব্যবহার করে।

5. ড্রাইভিং এলিমেন্ট হল সেই উপাদান যা থ্রাস্ট পাওয়ার জন্য এয়ার কম্প্রেশন ব্যবহার করে, যেমন এয়ার সিলিন্ডার, এয়ার ক্ল এবং নিউমেটিক মোটর।

6. সহায়ক উপাদান, যা ড্রাইভিং উপাদান এবং ভ্যাকুয়াম উপাদানগুলির সাথে একত্রে ব্যবহৃত হয়, যেমন সংযোগকারী, পায়ের পাতার মোজাবিশেষ, সাইলেন্সার, গতি নিয়ন্ত্রক, চেক ভালভ, ম্যানিফোল্ড এবং চাপ গেজ।

বায়ুসংক্রান্ত উপাদানগুলির জন্য সতর্কতা:

1. কম্পোনেন্টের এয়ার আউটলেটে বায়ু ফুটো আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন যা ফাঁস করা উচিত নয়। যদি বায়ু ফুটো থাকে তবে এটি নির্দেশ করে যে উপাদানটির প্রাথমিক ক্ষতি হয়েছে। যদি এটি লুব্রিকেটেড না হয় তবে তেল কুয়াশা নির্মূলকারীর ইনস্টলেশন অবস্থানটি উপযুক্ত কিনা, নির্বাচিত স্পেসিফিকেশন উপযুক্ত কিনা, তেল ফোঁটানো পরিমাণের সমন্বয় যুক্তিসঙ্গত কিনা এবং ব্যবস্থাপনা পদ্ধতি প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে কিনা তা পরীক্ষা করা প্রয়োজন। . কনডেনসেট স্রাব থাকলে, ফিল্টারের অবস্থান উপযুক্ত কিনা এবং জল অপসারণের উপাদান নির্বাচন যুক্তিসঙ্গত কিনা তা পরীক্ষা করুন। ভালভ বা সিলিন্ডারের দুর্বল সিলিং অবস্থা এবং অপর্যাপ্ত বায়ুচাপের কারণে ফুটো হয়েছে কিনা।

2. ব্যবহার করার সময় উপাদানগুলির সমস্ত পণ্য নির্দিষ্ট কাজের চাপ এবং ভোল্টেজ পরিসীমার মধ্যে রাখা হবে। অত্যধিক জল বা তেলের ফোঁটা এবং ধুলোর ক্ষেত্রে, পণ্যের ক্ষতি এড়াতে প্রতিরক্ষামূলক কভারটি আবৃত করা উচিত। উপাদানের ক্ষতি এড়াতে ক্ষয়কারী পদার্থ ধারণকারী তরল বা বায়ু ব্যবহার করবেন না।

3. অপারেশন চলাকালীন, শর্ট সার্কিট বা সার্কিটের ত্রুটির কারণে বৈদ্যুতিক শক এড়াতে সুইচটি স্পর্শ করবেন না এবং জিনিসগুলি পড়ে যাওয়ার কারণে মানুষের শরীর, মেশিন এবং ডিভাইসের ক্ষতি এড়াতে এটিতে নিবন্ধ রাখবেন না। দরিদ্র অপারেশন এবং পণ্য ক্ষতি দ্বারা সৃষ্ট নিয়ন্ত্রণের বাইরে.

4. নিষ্কাশনের মধ্যে থাকা লুব্রিকেটিং তেল উপযুক্ত কিনা তা জানতে, একটি পরিষ্কার সাদা কাগজ বিপরীত ভালভের নিষ্কাশন পোর্টের কাছে স্থাপন করা যেতে পারে। বিপরীত ভালভের অপারেশনের তিন থেকে চারটি চক্রের পরে, যদি সাদা কাগজে খুব হালকা দাগ থাকে তবে এটি ইঙ্গিত করে যে তৈলাক্তকরণ প্রভাব ভাল, এবং একই সাথে, এটিতে কনডেনসেট আছে কিনা তা জানা প্রয়োজন। নিষ্কাশন

5. সিলিন্ডার ব্যবহার করার সময়, বাতাসের গুণমান উচ্চ হওয়া প্রয়োজন, এবং পরিষ্কার এবং শুষ্ক সংকুচিত বায়ু ব্যবহার করা উচিত, যার মধ্যে বায়ু ভালভ প্রতিরোধ করার জন্য কোন দ্রাবক সিন্থেটিক তেল, লবণ, ক্ষয়কারী গ্যাস ইত্যাদি থাকবে না। অপারেশন চলাকালীন ব্যর্থতা থেকে সিলিন্ডার.

6. ইনস্টলেশনের আগে, সংযোগকারী পাইপটি সম্পূর্ণরূপে ধুলো ছাড়াই প্রতিস্থাপিত হবে, এবং চিপের শেষটি সিলিন্ডারের ভালভে প্রবেশ করা ধ্বংসাবশেষ এবং অমেধ্য ছাড়াই সিল করা হবে। যেখানে ধূলিকণা, জলের ফোঁটা এবং তেলের ফোঁটা আছে, সেখানে প্রসারিত রডের পাশের প্রতিরক্ষামূলক হাতা ব্যবহার করা হবে যাতে ইনস্টলেশনের সময় কোনও বিকৃতি হবে না। টেলিস্কোপিক সুরক্ষা কভারটি খোলার সময় ব্যবহার করা যাবে না, তবে ধুলো-প্রমাণ সিলিং শক্তি সহ সিলিন্ডার বা সিলিন্ডারের সাথেও ব্যবহার করা যেতে পারে।

বায়ুসংক্রান্ত উপাদান ব্যবহার করার সময়, উপাদানগুলি সম্পূর্ণরূপে তার ভূমিকা পালন করতে পারে না তা এড়াতে আমাদের অবশ্যই পদ্ধতিগুলিতে মনোযোগ দিতে হবে। উপাদানগুলির ব্যবহারের হার উন্নত করার জন্য, এটি পরামর্শ দেওয়া হয় যে আপনি ইনস্টলেশনের পরে উপাদানগুলি পরীক্ষা করে দেখতে পারেন যে কোনও সমস্যা আছে কিনা এবং তারপরে সেগুলি ব্যবহার করুন, যাতে পরবর্তী পর্যায়ে ক্ষতি এড়ানো যায়।